42Cr2Mo鋼是超高強度鋼,具有高強度和韌性,淬透性也較好,無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調質后表面淬火作為熱處理方案。[1] 中文名 42CrMo合金鋼管 外文名 42CrMoalloy steel pipe 熱處理方案 通常將調質后表面淬火 特 性 超高強度鋼,具有高強度和韌性
制造工藝
1.熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫
化學成份
碳 C :0.38~0.45 硅 Si:0.17~0.37 錳 Mn:0.50~0.80 硫 S :允許殘余含量≤0.035 磷 P :允許殘余含量≤0.035 鉻 Cr:0.90~1.20 鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030 銅 Cu:允許殘余含量≤0.030 鉬 Mo:0.15~0.25 42CrMo熱處理: 退火annealing No.1 "760±10℃退火,爐冷至400℃空冷。 HB220-230 正火normalize No.4 860±10℃正火,出爐空冷。 調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(視產品型狀復雜程度),680-700度回火。 HB<217 調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油,再470度回火處理。 HRC41-45 調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油,再480度回火處理。 HRC35-45 調質quenching+tempering No.8 850℃淬油,再510度回火處理。 HRC38-42 調質quenching+tempering No.9 850℃淬油,再500度回火處理。 HRC40-43 調質quenching+tempering No.10 850℃淬油,再510℃回火處理。 HRC36-42 調質quenching+tempering No.11 850℃淬油,再560℃回火處理。 HRC32-36 調質quenching+tempering No.12 860℃淬油,再390度回火處理。 HRC48-52
計算公式
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)]
物理性能
1)臨界點溫度(近似值):Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。 2)線脹系數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。 3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa
規范
熱加工規范 加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。 正火規范 正火溫度850~900°C,出爐空冷。 高溫回火規范 回火溫度680~700°C,出爐空冷。 淬火、回火規范 預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。 亞溫淬火規范 淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC 感應淬回火規范 淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
應用舉例 適宜制作要求一定強度和韌性的大中型塑料模具。
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